刮板蒸發(fā)器材料從分離筒體下端的入口切入蒸發(fā)器，通過設(shè)置在分離筒體中的分配器在蒸發(fā)筒體內(nèi)壁連續(xù)均勻分布，蒸發(fā)筒體蒸發(fā)出的兩個(gè)蒸汽上升至分離筒，兩個(gè)蒸汽攜帶的液滴或泡沫通過安裝的氣液分離器分離。二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。

基于蒸發(fā)器阻力計(jì)算的分離筒合理設(shè)計(jì)是避免物料“短路”的關(guān)鍵因素之一。所謂“短路”是指物料剛剛進(jìn)入蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。

刮板蒸發(fā)器包括電機(jī)、蒸發(fā)器本體和轉(zhuǎn)軸。電機(jī)設(shè)置在蒸發(fā)器體的外部，轉(zhuǎn)軸沿蒸發(fā)器體的縱軸線設(shè)置。蒸發(fā)器主體包括分離筒、蒸發(fā)筒和從上到下順序排列的底蓋。

蒸發(fā)桶內(nèi)壁周圍設(shè)有多個(gè)刮刀，產(chǎn)品刮刀通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸連接，產(chǎn)品的轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸分別由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；產(chǎn)品的分離筒內(nèi)設(shè)有分配器，產(chǎn)品的分配器上方設(shè)有氣液分離器，與氣液分離器相對(duì)應(yīng)的分離筒上設(shè)有二次蒸汽出口。

刮板蒸發(fā)器蒸發(fā)筒內(nèi)壁采用專用機(jī)床加工拋光，兩端法蘭連接面一次性加工，保證設(shè)備整體圓度。蒸發(fā)桶內(nèi)壁拋光光滑、清潔明亮，不易粘垢，有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。

蒸汽是一種常用的熱媒。由于降低了物料的沸點(diǎn)，保證了T條件下的相同溫度Δ，可以降低加熱介質(zhì)的溫度，使用低品位蒸汽，有利于能源的綜合利用。特別適用于多效蒸發(fā)的終效蒸發(fā)器。

刮板蒸發(fā)器的生產(chǎn)工藝主要包括刮板薄膜和加熱套。加熱套在使用時(shí)會(huì)加熱蒸汽或?qū)嵊?。在轉(zhuǎn)軸上操作刮膜時(shí)，刮膜和加熱套的壁厚應(yīng)保持在0.5~1.5mm之間。

預(yù)熱后，流體沿切線方向直接加壓至上層蒸汽。在重力和旋轉(zhuǎn)刮刀的作用下，反膜分布的內(nèi)表面形成、蒸發(fā)和濃縮。在下降過程中，液體從底部流出，二次蒸汽逸出。

在某些情況下，刮板蒸發(fā)器可以解決產(chǎn)品干燥的問題，而底部可以直接獲得。對(duì)于加熱時(shí)間較短的材料，在使用過程中可在真空條件下工作約5至10秒。運(yùn)行時(shí)，有利于熱敏材料，使部件不分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

在操作過程中，可以處理高壓缸中的內(nèi)容物。高筒可以高達(dá)0.00厘泊的材料。刮板槽的旋轉(zhuǎn)方向可以改變，蒸發(fā)設(shè)備的工作時(shí)間可以調(diào)整。

刮板蒸發(fā)器蒸發(fā)部分的氣缸壁經(jīng)過準(zhǔn)確鉆孔和噴涂。當(dāng)使用表面不易產(chǎn)生結(jié)焦和污染時(shí)，設(shè)備易于操作，產(chǎn)品指標(biāo)易于調(diào)整，可在密閉條件下進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)控制。